●经济性:
1 选材:对底板厚度(0.4、0.5都可以),镀锌量(120g/m2),强度(q23b)要求都低于其它楼承板。且镀锌板的使用率---94%以上。
2 可调整桁架高度和配筋量以适应大板跨(可达到较大简支4.6米,连续5.2米的跨度),节省建筑成本。
3 工期---缩短,减少现场人力成本。
a.节省了搭脚手架及支模板的人工费用
b.现场钢筋绑扎量减少60%~70%,减少了人工及工时
c.可为多个工种提供工作平台,多工种立体施工,可多层同时浇筑,缩短工期从而降低成本
d.后期不考虑防火防腐成本投入核算综合造价,要比闭口、缩口楼板更具经济性
●便捷性:
1 重量轻,搬运、堆放、安装方便
2 钢筋下料、定型、定尺、绑扎工作在工厂内完成,减少现场工作量
3 受力模式提供刚度,减少或不用临时支撑,---提高施工速度
●---性:
1 受力模式合理,楼板自重由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力,减少使用阶段裂缝
2 厂内流水线---钢筋排列均匀,钢筋间距和上下钢筋位置固定准确,浇筑时不会移位,上下混凝土保护层厚度得到---。
3 桁架尺寸可调,可在不增加楼板厚度前提下实现双向配筋。适用各类型,尤其不规则楼面结构。
4 栓钉和底模焊接更易---
●安全性:
1 力学性能与传统现浇楼板基本相同,不易开裂。
2 耐火钢筋被混凝土包裹,与现浇楼板等同,无需提供防火试验报告(经验证100mm厚楼板耐火1.68小时。
3 底模在使用阶段不代替受力钢筋,---防腐
4 双向刚度相近,有利于抗震
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1、焊接变形对施工影响非常大,所以,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
2、实施分段的多层多道焊,每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅,发现影响焊接的缺陷时,应清除后方可再焊。
3、连续焊接时应控制焊接区母材温度,pc钢筋桁架,---层间温度符合要求,遇有中断焊接作业的特殊情况,应采取保温措施,再次焊接时,应重新预热且应高于初始预热温度。
4、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
5、焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和桁架楼承板焊缝表面存在几何尺寸不符现象。
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一、一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工,当各层楼承板叠吊运就位完成后,宜先铺设顶层楼层板,这样对安全和雨天作业均较方便。
二、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行,包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。
三、楼承板铺设时,以楼承板母扣为基准起始边,依次进行铺设。
四、铺设时,每块楼承板按其有效宽度定位,以块为单位,边铺设边定位方式进行。梁面需焊栓钉时,楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。
五、柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时,宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。
六、收边、挡板、挡板补强等工作,应按浇砼要求进度,及时完成。
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